各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的，由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效，严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节，产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。

检测范围(篇幅有限，详情请联系在线客服或者电话  400-6189-829)：

一、金相分析

金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料、新工艺、新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。

二、金属材料成分分析

碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金

三、无损探伤

承压类各种设备、热电厂和化工厂管道、机电类特种设备、钢结构、广告牌、零部件与原材料

四、失效分析与镀层失效分析

金属表面腐蚀、内部隐裂、非正常断裂、变形等涂/镀层材料生产厂商：明确其产品质量问题，并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究失效的根本原因及机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。

五、金属材料及零部件失效分析

汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

六、金属疲劳试验

阀门、蝶阀、球形铸件、铝合金材料、船用设备螺栓、成品钢带、轴承钢筋

七、广告牌

广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域

八、钢结构

钢结构厂房、桥梁、体育场馆、输电线、路铁塔、风电塔、海上钻井平台等

九、紧固件

紧固件，是两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是应用最广泛的机械基础件 。

十、焊接工艺评定

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

十一、合金材料检测

钢板型钢、铜材铝材、钢管、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、锌制品合金、铜材、钢材、铝材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品

十二、设备

风力发电设备、轨道交通设备、铸件锻件设备、各种大型机械设备

检测项目(篇幅有限，更多检测项目请联系在线客服或者直接拨打工程师电话  400-6189-829)：

一、主要测试内容：

强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。

二、主要检测项目：

弯曲试验：弯曲、反复弯曲

拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验
硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验
冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试
压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量
焊接件机械性能测试：变形，断裂，粘连，蠕变，疲劳等
紧固件机械性能测试：拉伸试验，保证载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数等。
性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。

其他：金属粉末防爆性检测、弹性模量、扭矩系数、导热系数、失效分析、盐雾试验、疲劳测试、SN曲线、金相分析、无损探伤、断裂伸长率、磁粉探伤、线膨胀系数等。

常规元素分析
品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、   铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩 口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环 拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

失效分析：断口分析、腐蚀分析等；
金相检验：宏观金相、微观金相；